乳制品冷藏库应配备温度测量和显示装置：温度测量装置应避免安装在出风口处，安装位置应能够反映产品所处环境温度，必要时可采用间接的产品温度测量方法如红外温度测量等，调整温度测量装置安放位置，以确保产品冷藏温度符合要求，显示装置应便于查看；监测和记录温度，温度采集设备支持本地显示时间、温度信息，并可以对温度信息进行本地记录，支持记录信息导出功能。

设备应有工作状态指示功能，如正常工作、温度异常、网络异常等状态信息。追溯标示和追溯标示识别系统，应根据实际追溯单元进行设计，要保证数据采集的准确和连续性。完整连续、真实有效的记录冷藏乳制品储存整个过程的温度、时间及位置等信息；

系统能够自动保存采集的数据信息，并记录温度异常发生的原因、时间、地点以及采取的相应纠正措施；

当监测的温度参数偏离规定值的，系统能够自动发出提示信息(短信或电话通知等），以便能够快速采取措施予以纠正；

设定的记录点时间间隔不应超过1小时。系统采集的温度、时间及位置等信息记录保存期不少于2年，且记录信息应便于与外界进行数据交换，可根据需要随时向管理部门、客户提供相关信息；

乳制品冷库储存：记录产品的进入和离开冷库的时间，冷库装卸口配有视频装置对产品进入和离开冷库过程进行记录，冷库的温度信息；

用于温度采集的装置应确保其精度，温度测量装置应通过计量检定，至少每年检定或校准一次；用于产品信息、地理位置信息等采集的设备应定期维护，确保其使用正常；所有数据采集设备支持长时间连续、稳定的工作。

数据传输应当根据实际安装使用的具体环境选择对应的网络传输模式，以便支持运输过程中进行数据的实时传输。冷库的设备要支持有线或者无线传输，以便安装过程根据实际情况进行安装。

服务器要具备数据存储、分析、整理及查询的能力，具备健全的用户及权限管理体系。

应用层数据存储及维护

服务器应实现完善详尽的系统和数据库日志管理功能。主要包括：系统日志记录系统和数据库每一次用户登录情况；操作日志记录数据的每一次修改情况；系统日志和操作日志应有保存策略，在设定的时限内任何用户（不包括系统管理员）不能够删除或修改，以确保一定时效的溯源能力。

服务器应实现完善详尽的备份管理制度，确保故障灾难发生后能够尽快完整恢复整个系统以及相应数据

系统内的数据和有关记录应能够被复制，以供监管部门进行检查分析。系统应具有完善的安全防护体系。

建立乳制品冷藏库应急处理预案（如：配备备用制冷机组、发电机），当制冷设备或温度记录设备出现异常时，应按照应急处理预案采取纠正措施，并将出现异常的时间、原因、采取的措施以及采取措施后的温度加以记录。